本文溫州塑料電鍍——溫州市中朋電鍍講述塑料電鍍常見質(zhì)量缺陷的解決辦法與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結構上的優(yōu)勢，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結合力，所以在電鍍中應用極為普遍。

但塑料電鍍制品的過程中也會出現(xiàn)像質(zhì)量缺陷的問題，該如何處理？下面來看下常見質(zhì)量缺陷的解決辦法：

1、麻點：鍍件表面的小凸點或小亮點，由固體雜質(zhì)的小顆粒沉積在制件表面所致。其產(chǎn)生原因可能是電鍍用水有雜質(zhì)、不干凈或電鍍槽有固體雜質(zhì)，建議電鍍過程用去離子水并加強過濾效果;粗化過度也會造成麻點，應控制濃度—溫度—時間之間的關系，防止粗化過度。

2、針孔：鍍件表面的小凹點，主要由電鍍過程中制件表面所吸附的氫氣沒有及時脫離而形成的。產(chǎn)生原因可能是電鍍槽中空氣攪拌不均勻，應改善空氣攪拌，趕走制件表面吸附的氫氣。

3、露塑：制件表面沒有鍍上，主要由前面化學鍍沒有沉積上，造成后面電鍍不成功。產(chǎn)生原因可能是電鍍槽被粗化液污染或者化學鍍鎳反應不夠快，局部沒有沉積上，應防止粗化液被帶入后面的鍍槽或者提高槽液濃度。

4、發(fā)黃：鍍件表面局部顏色呈黃色。主要由于制件鉻層(銀白色)沒有鍍上而露出了鎳的顏色(白中偏黃色)。產(chǎn)生原因是鍍鉻電流太小，應增大鍍鉻電流。

5、燒焦：鍍件尖角處突起或粗糙，主要由于電鍍過程中制件局部的電流過大，鍍層結晶粗糙引起，應降低電鍍電流。

6、生銹：鍍件表面被腐蝕、變色失去光澤，主要是鍍件耐腐蝕性能不佳遭受腐蝕引起。產(chǎn)生原因可能是電鍍掛具導電不良造成電鍍膜厚度及微孔數(shù)不足或者環(huán)境中含有強腐蝕介質(zhì)，如Cl、S等物質(zhì)，應制作新掛具，改善工藝保證電鍍層膜厚及微孔數(shù)并改善環(huán)境。

7、起泡：鍍件表面鼓出氣泡，主要由電鍍層與塑料層結合力不佳產(chǎn)生分離。產(chǎn)生原因可能是材料性能不佳或粗化過頭或欠佳，應選用電鍍級ABS或適當降低或提高粗化水平。