塑料電鍍加工的基本過(guò)程是(磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學(xué)拋光)→酸洗活化→(預(yù)鍍)→電鍍→水洗→(后處理)→水洗→乾燥→下掛→檢驗(yàn)包裝。

塑料電鍍加工需要什么：

1、陰極：被鍍物，指各種接插件端子。

2、陽(yáng)極：若是可溶性陽(yáng)極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽(yáng)極，大部分為貴金屬（白金，氧化銥）。

3、電鍍藥水：含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。

4、整流器：提供直流電源的設(shè)備。

5、塑料電鍍的電鍍槽：可承受，儲(chǔ)存電鍍藥水的槽體，一般考慮強(qiáng)度，耐蝕，耐溫等因素。

塑料電鍍加工需要分為清潔、調(diào)節(jié)處理、溶劑處理、敏感化、成核五個(gè)步驟。

1、清潔(cleaning)：去除塑料成型過(guò)程中留下的污物及指紋，可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗干凈。

2、調(diào)節(jié)處理(conditioning)：將塑料表面粗化成內(nèi)鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱為化學(xué)粗化。

3、溶劑處理(solvent treatment)：使塑料表面能濕潤(rùn)(wetting)以便與下一步驟的調(diào)節(jié)劑(conditioner)作用。

4、敏感化(sensitization)：將還原劑吸附在表面，常用(stannous chloride)或其它錫化合物，就是sn^++離子吸附于塑料表面具有還原性表面。

5、成核(nucleation)：將具有催化性物質(zhì)如金、吸附于敏感化(還原性)的表面，經(jīng)還原作用結(jié)核成具有催化性的金屬種子(seed)然后可以用無(wú)電鍍上金屬。