塑料電鍍工藝是現(xiàn)在使用極為廣泛的一種工藝，其塑料電鍍外觀比金屬更加好看，而且有很好的金屬質(zhì)感，并且重量輕，是現(xiàn)在裝修的理想之選。但是很多人多這種工藝不是很了解，為什么能做到這種效果呢？下面就和小編一起來看看塑料電鍍的介紹及功能測試吧!

塑料電鍍外觀要求比金屬制品的電鍍面更光潔，光亮度一般都能達到，但在其程度上就有一定的差別。

通常認為，較好的外觀是亮中發(fā)“烏黑”，光亮度視覺感很“厚實”。這種宏觀感覺是由塑料電鍍表面的微觀狀態(tài)所決定的，也就是說微觀表面必須非常平整。鍍層 不能有霧狀存在，極輕微的霧狀，在強光下或正視時是發(fā)現(xiàn)不了的，要在特定的角度和光線下才能發(fā)現(xiàn)，因此易被忽視。Z于露塑、脫皮、毛刺、麻點和深鍍差等缺陷，在電鍍中是 不允許存在的。某些次要考核部位及反面等各部位都要有鍍層包覆，且色澤鮮亮，不能發(fā)黑、露塑及有夾具拉毛印。

與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而塑料因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，所以目前在電鍍中應用極為普遍。

塑料的種類很多，但并非所有的塑料都可以電鍍。有的塑料與金屬層的結(jié)合力很差，沒有實用價值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大，在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能。目前用于電鍍Z多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大。

一般塑料電鍍件的功能測試要求

1)附著力

常用百格測試法，一般要求在4B(邊角脫落5%以內(nèi))，Z低3B(邊角脫落 15%以內(nèi)，且沒有整格脫落）

影響附著力的主要因素：

料溫：一般規(guī)律，ABS在料溫250℃左右的附著力Z佳。壓力/速度：內(nèi)應力明顯的位置，附著力比較差,油污：表面Z好不要有油，Z好不要用脫模劑,電鍍粗化：溫度偏低或粗化時間過短，粗化時間過長也不行,化學鍍鎳后放在空氣中時間較長，化學鎳被氧化，導致銅層附著不良,敏化/活化不良：會導致化學鍵鎳不良

2）耐摩擦

RCA試驗機，175g，300次。如果鉻層膜厚達到0.1um以上，耐磨擦幾乎不會有問題。

3）硬度

鉛筆硬度計，Mitsubishi鉛筆，一般要求2H(六價鉻)、1H(三價鉻）

影響硬度的主要因素：素粉本身的硬;鍍層的厚度(硫酸銅比較軟，焦磷酸銅比較硬，鉻層Z硬）

4）鹽霧試驗

5%NaCl溶液，35℃, 24H/48H/72H,六價鉻基本上沒問題，但三價鉻不容易通過測試三價鉻藥水和工藝的歷史比較短，穩(wěn)定性略有不足，目前在持續(xù)改善中。即使是暴露在空氣中，如果時間長了，也會因為氧化原因?qū)е卤砻孀凕S、變暗。

5）恒溫恒濕試驗

高溫80℃/95%RH/48H，低溫-40℃/48H,一般較少出問題，可能出現(xiàn)的問題是起泡主要跟粗化效果有關(guān)，有時候也會因為化學鍍鎳后放在空氣中被氧化，導致銅層附著不良。

6）冷熱沖擊試驗

髙溫85℃/0.5H，低溫-40℃/0.5H，溫度轉(zhuǎn)換時間在5分鐘內(nèi)完成, 20Cycles(不同客戶有不同規(guī)格）大多數(shù)都不做這項測試，因為設備比較貴。