熔鹽電鍍法是制備金屬鎢鍍層較有效的方法。早在 100 多年前人們就開始嘗試電鍍鎢，通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)自水溶液和有機(jī)溶劑中只能得到鎢青銅或鐵族金屬的鎢合金，只有在熔鹽體系中才可以電沉積出純金屬鎢。由于熔鹽電鍍要在較高溫度下進(jìn)行，電鍍的同時(shí)也是沉積金屬和基體金屬相互固態(tài)擴(kuò)散的過程，互擴(kuò)散層的形成使得沉積層與基體間的結(jié)合更加牢固。目前熔鹽電鍍鎢涂層的研究已取得一定的成果。電方法具體方法是在電鍍槽內(nèi),將鎳、鈷類粘結(jié)金屬連續(xù)沉積到鉆頭鋼體上形成胎體層,與此同時(shí)分次逐層地把金剛石微粉布在鉆頭鍍面上,沉積金屬胎體把金剛石均勻埋藏在其中,形成工作層。電鍍法成型的利用電鍍原理使鉆頭成型的金剛石鉆頭因工作溫度低,鍍槽 電鍍法鉆頭示意圖溫度一般低于l50℃,因此金剛石質(zhì)量不會受到損害。另外加工設(shè)備簡單,鉆頭成本低。但缺點(diǎn)是胎體的成分和性能調(diào)整幅度較窄；鉆頭的規(guī)格尺寸不易控制；鉆頭成型進(jìn)程亦慢,一個(gè)鉆頭約需3～7天才能電鍍完成。