塑料電鍍件上的霉點(diǎn)是因?yàn)楦街嗣垢⑸锒鴺?gòu)成的，霉腐微生物的來歷、存活條件以及有用附著在電鍍件上的期間及場(chǎng)所是評(píng)論霉點(diǎn)成因及避免辦法的要害。

夏季之南方高溫濕潤(rùn)，是霉腐微生物活動(dòng)的機(jī)遇。進(jìn)入塑料電鍍車間的質(zhì)料、水、人員、塵埃等都可能帶入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只需有足夠的水分（濕度），即便其它氮化合物、碳化合物、礦物質(zhì)和維生素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì) 時(shí)也能成長(zhǎng)；即便徹底沒有外界營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，只需濕度、溫度、PH值等條件合適，霉菌孢子靠自身貯存的養(yǎng)料，也能發(fā)育到必定程度。由上述工藝流程可知：化學(xué)鍍鎳槽、化學(xué)鍍鎳后水洗槽、鍍亮光鉻后水洗槽、烘干缺乏的產(chǎn)品、查驗(yàn)與包裝工人的手套、包裝與寄存用品等都是霉腐微生物進(jìn)行有用附著主要場(chǎng)所與期間，一旦霉腐微生物或其孢子在這些場(chǎng)所存在并成活，則就會(huì)致使電鍍件出現(xiàn)霉點(diǎn)。

塑料電鍍霉點(diǎn)避免辦法：

1.留意車間與庫(kù)房的通風(fēng)、除塵和滅菌，盡可能削減或根絕霉腐微生物污染源。

2.堅(jiān)持質(zhì)料的清洗衛(wèi)生。如化學(xué)鍍鎳用的檸檬酸鈉溶液在增加前應(yīng)加熱到80℃擺布進(jìn)行滅菌處理。

3.使用的水應(yīng)進(jìn)行滅菌處理。清水處理設(shè)備中的離子交換樹脂要定時(shí)用甲醛或乙醇滅菌清洗；化學(xué)鍍鎳后水洗槽中天天應(yīng)參加適當(dāng)甲醛滅菌，每班抹缸時(shí)使用乙醇；亮光鍍鉻后的水洗用水有必要用紫外光燈照射滅菌。

4.塑料電鍍件烘干的溫度和時(shí)刻必定要足夠， 禁止烘后工件上還有水。

5.查驗(yàn)、包裝工人用的白紗手套有必要枯燥清洗，并且應(yīng)內(nèi)戴塑料薄膜手套。

6.包裝用品應(yīng)清洗枯燥，可在包裝箱中放入枯燥劑及防霉劑。

7.塑料電鍍件不宜在高溫高濕的車間中放置過久，包裝結(jié)束應(yīng)敏捷移入庫(kù)房。