每一個(gè)電鍍工藝的鍍種都會(huì)發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系，如鍍鋅有氰化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。每一電鍍工藝流程中的體系都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，如氰化鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結(jié)晶細(xì)致，與基體結(jié)合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對(duì)雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點(diǎn)。但是劇毒，嚴(yán)重污染環(huán)境，氯化物鍍鋅液是不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液，廢水極易處理；鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系；電流效率高，沉積速度快；氫過(guò)電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍，但是由于氯離子的弱酸性對(duì)設(shè)備有一定的腐蝕性，一方面會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不適應(yīng)需加輔助陽(yáng)極的深孔或管狀零件。

塑料電鍍添加劑包括光澤劑、穩(wěn)定劑、柔軟劑、潤(rùn)濕劑、低區(qū)走位劑等。光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等，對(duì)于電鍍方法中的同一主鹽體系，使用不同廠商制作的電鍍添加劑，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別。

主鹽與具體某一廠商的添加劑的聯(lián)合決定了使用的鍍液的整體性能， 電鍍添加劑能彌補(bǔ)主鹽某些性能的不足，如 氯化物鍍鋅添加劑與氯化物主鹽配合得到的鍍液深鍍能力比許多氰化鍍鋅鍍液的深度能力好 。

在塑料電鍍過(guò)程中的輔助工具-電鍍掛具的使用：方形電鍍掛具與方形鍍槽配合使用，圓形電鍍掛具與圓形電鍍槽配合使用，圓形鍍槽和掛具更有利于保證電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設(shè)諸如鐵絲網(wǎng)之類的分散電流裝置或縮短兩側(cè)陽(yáng)極板的長(zhǎng)度，使用如圖所示的橢圓形陽(yáng)極排布。